Apabila ia datang untuk mereka bentuk bahagian mesin, adalah penting untuk memberi perhatian kepada butiran terkecil.Mengabaikan aspek tertentu boleh menyebabkan masa pemesinan yang berpanjangan dan lelaran yang mahal.Dalam artikel ini, kami menyerlahkan lima ralat biasa yang sering dipandang remeh tetapi boleh meningkatkan reka bentuk, mengurangkan masa pemesinan dan berpotensi menurunkan kos pembuatan.
1. Elakkan Ciri Pemesinan yang Tidak Diperlukan:
Satu kesilapan biasa ialah mereka bentuk bahagian yang memerlukan operasi pemesinan yang tidak perlu.Proses tambahan ini meningkatkan masa pemesinan, pemacu kritikal kos pengeluaran.Sebagai contoh, pertimbangkan reka bentuk yang menentukan ciri bulat tengah dengan lubang sekeliling (seperti yang ditunjukkan dalam imej kiri di bawah).Reka bentuk ini memerlukan pemesinan tambahan untuk mengeluarkan bahan berlebihan.Sebagai alternatif, reka bentuk yang lebih ringkas (ditunjukkan dalam imej kanan di bawah) menghapuskan keperluan untuk pemesinan bahan sekeliling, dengan ketara mengurangkan masa pemesinan.Memastikan reka bentuk mudah boleh membantu mengelakkan operasi yang tidak perlu dan mengurangkan kos.
2. Minimumkan Teks Kecil atau Dinaikkan:
Menambah teks, seperti nombor bahagian, perihalan atau logo syarikat, pada bahagian anda mungkin kelihatan menarik.Walau bagaimanapun, termasuk teks kecil atau timbul boleh meningkatkan kos.Memotong teks kecil memerlukan kelajuan yang lebih perlahan menggunakan kilang akhir yang sangat kecil, yang memanjangkan masa pemesinan dan meningkatkan kos akhir.Apabila boleh, pilih teks yang lebih besar yang boleh digiling dengan lebih cepat, mengurangkan kos.Selain itu, pilih teks tersembunyi dan bukannya teks timbul, kerana teks timbul memerlukan pemesinan bahan untuk mencipta huruf atau nombor yang dikehendaki.
3. Elakkan Dinding Tinggi dan Nipis:
Mereka bentuk bahagian dengan dinding tinggi boleh memberikan cabaran.Alat yang digunakan dalam mesin CNC diperbuat daripada bahan keras seperti karbida atau keluli berkelajuan tinggi.Walau bagaimanapun, alatan ini dan bahan yang dipotong boleh mengalami sedikit pesongan atau lentur di bawah daya pemesinan.Ini boleh mengakibatkan permukaan bergelombang yang tidak diingini, kesukaran untuk memenuhi toleransi bahagian, dan kemungkinan dinding retak, lentur atau meleding.Untuk menangani perkara ini, peraturan yang baik untuk reka bentuk dinding adalah untuk mengekalkan nisbah lebar-ke-tinggi kira-kira 3:1.Menambah sudut draf 1°, 2°, atau 3° pada dinding secara beransur-ansur mengecilkannya, menjadikan pemesinan lebih mudah dan meninggalkan lebih sedikit bahan sisa.
4. Minimumkan Poket Kecil yang Tidak Diperlukan:
Sesetengah bahagian termasuk sudut persegi atau poket dalaman yang kecil untuk mengurangkan berat atau menampung komponen lain.Walau bagaimanapun, sudut dalaman 90° dan poket kecil boleh menjadi terlalu kecil untuk alat pemotong besar kami.Pemesinan ciri ini mungkin memerlukan penggunaan enam hingga lapan alat yang berbeza, meningkatkan masa dan kos pemesinan.Untuk mengelakkan ini, nilai semula kepentingan poket.Jika ia semata-mata untuk mengurangkan berat badan, pertimbangkan semula reka bentuk untuk mengelak daripada membayar bahan mesin yang tidak memerlukan pemotongan.Lebih besar jejari pada sudut reka bentuk anda, lebih besar alat pemotong yang digunakan semasa pemesinan, menyebabkan masa pemesinan lebih singkat.
5. Pertimbangkan Semula Reka Bentuk untuk Pengilangan Akhir:
Selalunya, bahagian menjalani pemesinan sebagai prototaip sebelum dihasilkan secara besar-besaran melalui pengacuan suntikan.Walau bagaimanapun, proses pembuatan yang berbeza mempunyai keperluan reka bentuk yang berbeza, yang membawa kepada hasil yang berbeza.Ciri pemesinan yang tebal, contohnya, boleh menyebabkan tenggelam, meledingkan, keliangan atau isu lain semasa pengacuan.Adalah penting untuk mengoptimumkan reka bentuk bahagian berdasarkan proses pembuatan yang dimaksudkan.Di Hyluo CNC, pasukan jurutera proses kami yang berpengalaman boleh membantu anda dalam mengubah suai reka bentuk anda untuk pemesinan atau prototaip bahagian sebelum pengeluaran akhir melalui pengacuan suntikan.
Menghantar lukisan anda kepadaPakar pemesinan Hyluo CNCmenjamin semakan pantas, analisis DFM dan peruntukan bahagian anda untuk pemprosesan.Sepanjang proses ini, jurutera kami telah mengenal pasti isu berulang dalam lukisan yang memanjangkan masa pemesinan dan membawa kepada pensampelan berulang.
Untuk bantuan tambahan, sila hubungi salah seorang jurutera aplikasi kami di 86 1478 0447 891 atauhyluocnc@gmail.com.
