ThepemesinanPusat adalah peralatan pemprosesan mekanikal biasa yang mengintegrasikan teknologi tinggi dan baru. Menurut statistik, pusat pemesinan kini merupakan salah satu alat mesin CNC yang paling banyak digunakan dalam industri pembuatan. Perkembangannya mewakili tahap reka bentuk dan pembuatan di negara. Pusat pemesinan telah menjadi arah arus perdana perkembangan alat mesin moden dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera. Berbanding dengan biasaMesin CNCalat, mereka mempunyai ciri -ciri cemerlang berikut.
1. Kepekatan Proses
Pusat Pemesinan dilengkapi dengan majalah alat dan boleh mengubah alat secara automatik, yang dapat merealisasikan pemprosesan pelbagai proses kerja. Selepas bahan kerja diapit sekali, sistem CNC dapat mengawal alat mesin untuk memilih dan menggantikan alat secara automatik mengikut proses yang berbeza, dan menyesuaikan kelajuan gelendong dan suapan. Kuantiti, trajektori gerakan. Pusat pemesinan moden membolehkan bahan kerja untuk mencapai pemprosesan yang berterusan, cekap, dan berkesudahan tinggi pelbagai permukaan, pelbagai ciri, dan pelbagai stesen selepas satu pengapit, iaitu kepekatan proses. Ini adalah ciri yang paling luar biasa dari pusat pemesinan.
2. Kesesuaian yang kuat untuk memproses objek
Pusat pemesinan dapat merealisasikan pengeluaran yang fleksibel. Fleksibiliti pengeluaran tidak hanya dapat dilihat dalam tindak balas pesat terhadap keperluan khas, tetapi juga dapat dengan cepat merealisasikan pengeluaran besar -besaran dan meningkatkan daya saing pasaran.
3. Ketepatan pemprosesan yang tinggi
Pusat pemesinan, seperti alat mesin CNC yang lain, mempunyai ciri -ciri ketepatan pemesinan yang tinggi. Selain itu, pusat pemesinan mengelakkan pelbagai penjepit kerana proses pemprosesan berpusat, jadi ketepatan pemesinan lebih tinggi dan kualiti pemesinan lebih stabil.
4. Kecekapan pemprosesan yang tinggi
Masa yang diperlukan untukbahagianPemprosesan termasuk masa manuver dan masa tambahan. Pusat Pemesinan dilengkapi dengan majalah alat dan penukar alat automatik. Ia dapat menyelesaikan pelbagai proses pada satu alat mesin, dengan itu mengurangkan masa untuk pengapit bahan kerja, pengukuran dan pelarasan alat mesin, dan mengurangkan perolehan, pengangkutan dan masa penyimpanan kerja-kerja separuh siap, menjadikannya lebih mudah untuk pemotongan kadar pemotongan
5. Mengurangkan intensiti buruh pengendali
Pemprosesan bahagian oleh pusat pemesinan secara automatik selesai mengikut program pra-program. Di samping memunggah dan memunggah bahagian, melakukan pengukuran pertengahan proses utama dan mengamati operasi alat mesin, pengendali tidak perlu melakukan operasi manual berulang yang berulang, intensiti buruh dan ketegangan. boleh dikurangkan, dan keadaan kerja juga telah bertambah baik.
6. Faedah Ekonomi Tinggi
Apabila menggunakan pusat pemesinan untuk memproses bahagian-bahagian, kos peralatan yang diperuntukkan kepada setiap bahagian adalah lebih mahal, tetapi dalam hal satu keping, pengeluaran batch kecil, banyak kos lain dapat disimpan, manfaat ekonomi yang baik dapat diperolehi. Contohnya, pelarasan, pemesinan danpemeriksaanMasa boleh dipendekkan selepas bahagian dipasang pada alat mesin, mengurangkan perbelanjaan pengeluaran langsung. Di samping itu, kerana pusat pemesinan memproses bahagian -bahagian tanpa perlu membuat lekapan lain, pelaburan perkakasan dikurangkan, dan kerana kualiti pemprosesan pusat pemesinan stabil, kadar sekerap dikurangkan, jadi kos pengeluaran dikurangkan lagi.
7. kondusif untuk pemodenan pengurusan pengeluaran
Menggunakan pusat pemesinan untuk memproses bahagian boleh mengira waktu pemprosesan bahagian, dan memudahkan pengurusan lekapan dan separuh selesaiproduk. Ciri -ciri ini kondusif untuk memodenkan pengurusan pengeluaran. Pada masa ini, banyak perisian bersepadu CAD/CAM berskala besar telah membangunkan modul pengurusan pengeluaran untuk merealisasikan pengurusan pengeluaran bantuan komputer. Walaupun kaedah pemprosesan pengumpulan proses pusat pemesinan mempunyai kelebihan yang unik, ia juga membawa banyak masalah, yang disenaraikan di bawah.
1) Selepas pemesinan kasar, bahan kerja memasuki peringkat penamat secara langsung. Kenaikan suhu bahan kerja tidak mempunyai masa untuk pulih, dan saiz berubah selepas penyejukan, yang mempengaruhi ketepatan bahan kerja.
2) Kerja kerja diproses secara langsung dari kosong ke dalam produk siap. Dalam satu penjepit, jumlah penyingkiran logam adalah besar, bentuk geometri berubah dengan sangat, dan tidak ada proses pelepasan tekanan. Selepas tempoh pemprosesan, tekanan dalaman dilepaskan, menyebabkan bahan kerja menjadi cacat.
3) Memotong tanpa cip. Pengumpulan dan kelemahan cip akan menjejaskan kemajuan pemprosesan yang lancar dan kualiti permukaan bahagian, dan juga menyebabkan kerosakan pada alat dan membuang bahan kerja.
4) Perlawanan untuk bahagian pengapit mesti memenuhi keperluan untuk dapat menahan daya pemotongan besar semasa pemesinan kasar dan kedudukan tepat semasa penamat, dan pengapit pengapit bahagian -bahagian mestilah kecil.
